重磅！今日施行！

【解讀】

（3）有色以外的工貿企業(yè)中存在深井鑄造工藝的，相關要求按照第五條有色企業(yè)（三）、（六）、（七）、（八）、（九）、（十）項執(zhí)行。

【解讀】

判定情形：

（3）生產經營項目、場所發(fā)包或者出租給其他單位的，企業(yè)未按照安全生產規(guī)章制度或者協議、合同中的要求，定期對承包單位、承租單位進行安全檢查，或者發(fā)現安全問題未督促整改。

【解讀】

判定情形：

（1）企業(yè)使用未取得相應特種作業(yè)操作證的特種作業(yè)人員上崗作業(yè)。

（2）企業(yè)使用偽造特種作業(yè)操作證的特種作業(yè)人員上崗作業(yè)。

【解讀】

判定情形：

金屬冶煉企業(yè)主要負責人、安全生產管理人員任職之日起6個月后，未經相應的應急管理部門考核合格。

【解讀】

1.說明：

（1）“地坪區(qū)域”是指橫向以鐵水、鋼水、液渣（以下簡稱“熔融金屬”，冶金企業(yè)下同）吊運跨兩側立柱靠近熔融金屬吊運側的立柱邊線為界，縱向以吊運跨兩側圍墻為界的車間內零米地面區(qū)域。其中，橫向是指吊運熔融金屬起重機的小車運行方向；縱向是指吊運熔融金屬起重機的大車運行方向（圖4-1）。

“車間內零米地面區(qū)域”不包括架空層平臺正下方被遮擋的區(qū)域，如轉爐爐下鋼水罐車、渣罐車行走區(qū)域。

（2）“操作室”包括控制室、檢驗室、化驗室（冶金企業(yè)下同）。

2.判定情形：

（1）煉鋼廠、鐵合金廠的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），設置在熔融金屬吊運行走區(qū)域的正下方地坪區(qū)域。

注：“正下方地坪區(qū)域”是指橫向以吊運跨兩側立柱靠近熔融金屬吊運側的立柱邊線為界，縱向以吊運跨最兩端的鐵水、鋼水、液渣吊運工藝極限邊界為界的車間地坪區(qū)域（圖4-2）。

“吊運工藝極限邊界”是指因生產工藝需要，鐵水罐、鋼水罐、液渣罐（包、盆）位于兌裝位、倒罐位、鋼包回轉臺、澆鑄位或者地面軌道極限起吊點時，吊運跨縱向靠近最兩端方向的罐（包、盆）外壁到達的垂直邊界位置（冶金企業(yè)下同）。

煉鋼連鑄的鑄余渣罐（包、盆）位于起吊點時的外壁不視為熔融金屬吊運工藝極限邊界。

（3）煉鋼廠位于車間架空層平臺的轉爐操作室，其面向鐵水吊運側未采用實體墻完全封閉。

注：“實體墻”是指磚墻、混凝土墻或者采用耐火材料砌（澆）筑的墻體（冶金企業(yè)下同）；“未采用實體墻完全封閉”是指操作室面向熔融金屬吊運側的出入門、觀察窗未采用實體墻完全封閉（冶金企業(yè)下同）。

（4）煉鋼廠架空層平臺的AOD爐、VD爐、VOD爐的操作室，其面向鐵水、鋼水吊運側未采用實體墻完全封閉的外墻，在鐵水罐、鋼水罐吊運跨靠近熔融金屬吊運側的立柱邊線以內。

（5）煉鋼廠連鑄流程采用鋼水罐水平連澆車或者鋼包回轉臺單跨布置的連鑄平臺操作室，其面向鋼水、液渣吊運側未采用實體墻完全封閉的外墻，在連鑄平臺靠近熔融金屬吊運側的立柱邊線以內。

注：面向鋼水、液渣吊運側包括正對連鑄跨和面向鋼水罐行走路線兩個方向。

（6）煉鋼廠鋼水罐冷（熱）修工位、鐵水罐冷修工位設置在鐵水、鋼水、液渣吊運行走區(qū)域的正下方地坪區(qū)域內，或者設置在吊運跨縱向最兩端時，未滿足安全防護要求。

注：“安全防護要求”是指鋼水罐冷（熱）修工位、鐵水罐冷修工位的罐體外壁（靠近罐體吊運工藝極限邊界一側），與熔融金屬吊運工藝極限邊界間距大于等于15米；鋼水罐熱修工位靠近熔融金屬吊運側還需設置高度大于等于2米,寬度超出熱修操作工位1米以上的實體墻（圖4-4）；實體墻與吊運工藝極限邊界的距離應大于等于13米。

【解讀】

1.判定情形：

（3）生產期間煉鋼鋼錠澆注坑內、澆注車運行軌道區(qū)域內，存在積水。

（2）生產期間煉鋼渣跨、鐵水預處理、轉爐、電弧爐、感應爐、精煉爐、連鑄、礦熱爐的爐前作業(yè)平臺和爐下事故坑、渣坑，以及廠房內的熔融金屬吊運通道和廠房內的地面運輸通道潮濕。

【解讀】

1.判定情形：

（1）連鑄流程未設置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑（槽）、中間罐溢流坑（槽）、漏鋼回轉溜槽。

（2）漏鋼回轉溜槽未按要求設置或者維護。

（3）中間罐漏鋼坑（槽）的應急儲存容量小于中間罐滿罐容量。

（4）鋼錠模鑄流程未設置事故鋼水罐（槽、坑）。

【解讀】

1.判定情形：

使用霧化水（壓縮空氣和水的混合物）冷卻工藝，且設有霧化水循環(huán)供水水箱和實時監(jiān)測水箱內水位差的電弧爐，未設置進出水流量差監(jiān)測報警裝置。

【解讀】

1.說明：

“設備設計壓力值”是指設計文件規(guī)定的爐頂放散閥聯鎖自動放散的最大壓力值。

2.判定情形：

（1）生產期間爐頂工作壓力設定值超過設計文件規(guī)定的最高工作壓力設計值。

（2）生產期間爐頂放散閥未與爐頂工作壓力聯鎖。

（3）生產期間爐頂放散閥的聯鎖放散壓力設定值，超過設備設計壓力值。

（4）爐頂放散閥閥蓋拴拉固定。

3.除外情形：

單座高爐的爐頂放散閥數量大于等于3個，生產期間至少有2個爐頂放散閥與爐頂工作壓力聯鎖。

【解讀】

1.說明：

（1）“煤氣生產、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設施”是指高爐、轉爐、焦爐、豎爐、豎窯、連鑄、礦熱爐、煤氣除塵器、煤氣柜、加壓機、抽氣機、混合裝置和煤氣加熱爐、退火爐、預熱爐、點火爐、干燥爐、熱風爐、回轉窯、發(fā)電設施。

（2）“可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場所和部位”是指焦爐地下室、加熱爐地下室、退火爐地下室、煤氣柜進出口管道地下室、煤氣柜活塞上部、加壓機房、抽氣機房、排水器房、烘烤器、預熱器、高爐風口及以上各層平臺（爐頂大方孔以上各層平臺除外）、高爐爐頂液壓站（含封閉式油泵間、封閉式工具間）、熱風爐煤氣自動切斷閥操作平臺、噴煤干燥爐、煤粉制備間、煤氣發(fā)電設施間（含TRT透平機隔音罩）、煤氣除塵器卸灰平臺、轉爐爐口以上各層平臺、真空精煉裝置的水封池、機械真空泵房、煤氣加熱爐、煤氣預熱爐、煤氣熱處理爐、燒結球團主抽風機室、燒結點火爐、球團豎爐（回轉窯）點火器、白灰豎窯（回轉窯）點火器。

2.判定情形：

（1）煤氣生產、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設施附近的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室未設置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。

注：本項不適用廠區(qū)煤氣輸配管道旁側設置的6類人員聚集場所。

（2）可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場所和部位，未設置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。

（3）在本項明確的6類人員聚集場所、可能發(fā)生煤氣泄漏積聚的場所和部位，設置的固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置實時數據，未接入24小時有人值守場所。

3.除外情形：

（1）會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室內部設置的無其他出入口、窗戶的6類人員聚集場所，未設置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。

（2）本項判定情形（1）明確的設施現場采取無人值守操作時，無人值守區(qū)域的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室，未設置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。

【解讀】

1.說明：

“隔斷裝置”是指配置在煤氣管道上，用于隔斷煤氣，具有可靠保持煤氣不泄漏到隔離區(qū)域功能的裝置統稱。具有此功能的裝置，可以是獨立式或者組合式的。獨立式隔斷裝置包括全封閉式眼鏡閥、閥腔注水型雙閘板切斷閥、閥腔注水型NK閥；組合式隔斷裝置由蝶閥、閘閥、球閥等切斷裝置和眼鏡閥、盲板、U/V型水封等共同組成。

2.判定情形：

（1）加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機、烘烤器等煤氣設施的煤氣管道未設置隔斷裝置。

注：采用切斷裝置和盲板組合式隔斷裝置時應在堵盲板處設置撐鐵。

高爐、轉爐煤氣凈化系統涉及的重力除塵器、旋風除塵器、冷卻器、噴淋塔、洗滌塔、環(huán)縫清洗塔、文氏管、脫水器的進出口煤氣管道，按工藝特性不設隔斷裝置。

（2）進入車間前的入口煤氣管道，未設置隔斷裝置。

3.除外情形：

（1）轉爐煤氣凈化系統負壓工況的電除塵器進出口煤氣管道未設置隔斷裝置。

【解讀】

【解讀】

1.說明：

（3）生產工藝需要熔融金屬罐（包、盆）進入廠房架空層平臺時，平臺上操作室面向熔融金屬吊運側未采用實體墻完全封閉的外墻，在吊運跨靠近熔融金屬吊運側的立柱邊線以內。

【解讀】

1.說明：

2.判定情形：

（1）生產期間冶煉、精煉、鑄造生產區(qū)域的事故坑、爐下渣坑、爐前作業(yè)平臺、爐基區(qū)域存在非生產性積水。

（2）生產期間廠房內熔融金屬吊運通道和廠房內地面運輸通道存在積水。

3.除外情形：

（1）生產期間事故坑、爐下渣坑、爐前作業(yè)平臺、爐基區(qū)域潮濕。

（2）生產期間設置在冶煉、精煉、鑄造生產區(qū)域，用于收集（外排）檢修和設備故障漏水以及工藝冷卻水的排水溝（槽）內積水保持流動狀態(tài)。

（3）生產期間廠房內的熔渣、液渣緩冷場地存在積水。

【解讀】

1.判定情形：

（1）熔融金屬深井鑄造工藝的熔煉爐、保溫爐、澆鑄爐，未設置緊急排放和應急儲存設施。

注：“澆鑄爐”是指與鑄造深井通過流槽、分配流槽直接相連的澆鑄爐組，包括保溫爐（靜置爐）、熔保一體爐，不包括單獨具備熔煉功能的熔煉爐（有色企業(yè)下同）。

（2）熔融金屬深井鑄造工藝的固定式澆鑄爐應急儲存設施容量小于爐體額定裝料量；多臺固定式澆鑄爐共用應急儲存設施時，應急儲存設施容量小于最大單爐爐體額定裝料量。

2.除外情形：

傾動式熔煉爐、傾動式保溫爐、傾動式熔保一體爐，以及帶保溫爐的固定式熔煉爐，未設置緊急排放和應急儲存設施。

【解讀】

1.判定情形：

（1）采用水冷冷卻的熔融金屬冶煉爐窯、加熱爐、鑄造機未設置高位水塔（箱、池）、事故供水泵等應急供水設施。

（2）應急供水設施未設置應急電源。

注：“應急電源”是指雙回路供電、UPS電源、可自動轉換的柴油發(fā)電機，或者其他具有同等級應急功能的動力源；高位水塔（箱、池）等通過重力自流作用實現應急供水的設施，不涉及應急電源（有色企業(yè)下同）。

2.除外情形：

鋁加工深井鑄造工藝的結晶器未設置應急供水設施，或者應急供水設施未設置應急電源。

【解讀】

判定情形：

（1）熔融金屬冶煉、熔煉、精煉爐窯的閉路循環(huán)水冷元件未設置出水溫度、進出水流量差監(jiān)測報警裝置。

（2）熔融金屬冶煉、熔煉、精煉爐窯的開路水冷元件未設置進水流量、壓力監(jiān)測報警裝置。

注：出水溫度、進水流量、進出水流量差、壓力監(jiān)測報警裝置的設置，可以按熔融金屬爐窯不同水冷元件的供水特點分區(qū)域、分類別設置，即不是每個水冷元件必須單獨設置對應的監(jiān)測報警裝置。

（3）未對熔融金屬冶煉、熔煉、精煉爐窯的開路水冷元件出水溫度進行檢測。

【解讀】

判定情形：

（1）結晶器冷卻水系統未設置進水壓力、進水流量監(jiān)測報警裝置。

（2）結晶器冷卻水進水壓力、進水流量監(jiān)測報警信號，未與快速切斷閥或者緊急排放閥聯鎖。

（3）結晶器冷卻水進水壓力、進水流量監(jiān)測報警信號，未與流槽斷開裝置聯鎖。

【解讀】

判定情形：

（1）澆鑄爐鋁液出口流槽或者流槽與模盤（分配流槽）入口連接處，未設置液位監(jiān)測報警裝置。

注：鑄造深井的每個結晶器（如扁錠生產，有色企業(yè)下同）或者模盤的每一個流道均設有液位監(jiān)測報警裝置，視同該澆鑄爐的流槽與模盤（分配流槽）入口連接處，設置有液位監(jiān)測報警裝置。

【解讀】

判定情形：

（1）固定式澆鑄爐的鋁液流槽未設置緊急排放閥。

注：流槽與模盤（分配流槽）入口連接處設置斷開裝置的固定式澆鑄爐，其鋁液流槽可不設置緊急排放閥。

（2）固定式澆鑄爐的流槽與模盤（分配流槽）入口連接處，未設置快速切斷閥或者斷開裝置。

（3）固定式澆鑄爐流槽與模盤（分配流槽）入口連接處的液位監(jiān)測報警信號，未與快速切斷閥、斷開裝置、緊急排放閥聯鎖。

【解讀】

判定情形：

（1）傾動式澆鑄爐的流槽與模盤（分配流槽）入口連接處，未設置快速切斷閥或者斷開裝置。

（2）傾動式澆鑄爐流槽與模盤（分配流槽）入口連接處的液位監(jiān)測報警信號，未與快速切斷閥或者斷開裝置聯鎖。

（3）傾動式澆鑄爐流槽與模盤（分配流槽）入口連接處的液位監(jiān)測報警信號，未與傾動控制系統聯鎖。

注：鑄造深井的每個結晶器或者模盤的每個流道均設有液位監(jiān)測報警裝置，且每個報警裝置均與快速切斷閥（斷開裝置）、傾動控制系統聯鎖的，視同傾動式澆鑄爐流槽與模盤（分配流槽）入口連接處設置有液位監(jiān)測報警裝置，且與快速切斷閥（斷開裝置）、澆鑄爐傾動控制系統聯鎖。

（4）液位監(jiān)測報警裝置、緊急排放閥、快速切斷閥、斷開裝置，未設置應急電源。

【解讀】

判定情形：

（1）鋼絲卷揚系統選用非鋼芯鋼絲繩。

（2）未按照鋼絲繩定期檢查和更換制度要求，對鋼絲繩進行定期檢查。

注：定期檢查周期至少每月1次。

（3）鋼絲繩應報廢的仍然繼續(xù)使用。

【解讀】

1.說明：

（1）“可能發(fā)生一氧化碳氣體泄漏、積聚的場所和部位”是指各種煤氣發(fā)生設施附近；涉及煤氣的各類地下室、加壓站；使用煤氣的熱風爐、焙燒爐、干燥爐等；以焦碳（碳粉、煤粉）為燃料或還原劑的生產環(huán)節(jié)，如煙化爐、陽極爐等；高鈦渣冶煉、鎳火法冶煉、硅冶煉用的電爐、全密閉礦熱爐的煤氣凈化、回收、儲存、輸配與使用區(qū)域。

（2）“可能發(fā)生砷化氫氣體泄漏、積聚的場所和部位”是指鉛鋅冶煉中的酸浸工序、凈液工序、海綿鎘工序、銦置換工序等；銅冶煉中的電解液凈化工序、煙塵回收的銅電積工序；錫冶煉中的除雜工序等。

（3）“可能發(fā)生氯氣泄漏、積聚的場所和部位”是指貴金屬生產的液氯儲存、汽化間；氯化分金工序（分金釜、一次還原釜、二次還原釜等）及沉鈀等工序；鍺生產的液氯儲存、汽化間；氯化工序、精餾（復蒸）等工序；鉛鉍精煉工序中的液氯氯化精煉工藝（如鉍氯化精煉鍋）。

（4）“可能發(fā)生硫化氫氣體泄漏、積聚的場所和部位”是指采用硫化石膏法脫砷工藝污水處理系統（如在廢酸中加入硫化鈉或硫氫化鈉產生硫化氫、用水電解制氫并與硫磺反應生產硫化氫、甲醇裂解制氫并與硫磺反應生產硫化氫等）；硫化鈉、硫氫化鈉儲存地點（如硫化鈉、硫氫化鈉與酸同庫儲存或受潮產生硫化氫）。

2.判定情形：

（1）可能發(fā)生一氧化碳、砷化氫、氯氣、硫化氫氣體泄漏、積聚的場所和部位，未設置固定式氣體濃度監(jiān)測報警裝置。

（2）本項明確的可能發(fā)生一氧化碳、砷化氫、氯氣、硫化氫4種氣體泄漏、積聚場所和部位的固定式氣體濃度監(jiān)測報警裝置實時數據，未接入24小時有人值守場所。

注：非24小時連續(xù)生產的企業(yè)，現場固定式氣體濃度監(jiān)測報警裝置的實時數據，應當接入生產期間有人值守的場所。

（3）可能出現砷化氫氣體泄漏、積聚且未設置固定式氣體濃度監(jiān)測報警裝置的場所和部位，未使用溴化汞（氯化汞）試紙檢測砷化氫氣體濃度。

3.除外情形：

可能發(fā)生砷化氫氣體泄漏、積聚的場所和部位使用溴化汞（氯化汞）試紙檢測砷化氫氣體濃度。

【解讀】

1.說明：

“使用煤氣（天然氣）并強制送風的燃燒裝置”，是指采用風機供給助燃空氣的點火爐、回轉窯、豎爐、豎窯、干燥窯、煙氣爐，以及熔融金屬罐（包、盆）烘烤器、冶煉爐、熔煉爐、精煉爐、保溫爐、熔保爐，加熱爐、退火爐、熱處理爐等煤氣（天然氣）單體燃氣設備。

2.判定情形：

（1）使用煤氣（天然氣）并采用強制送風燃燒裝置的煤氣（天然氣）入口總管道，未設置止回裝置或者緊急自動切斷裝置。

【解讀】

1.說明：

“最高封堵煤氣壓力”是指水封式排水器自身結構決定的能夠封住管道中煤氣的最高壓力，一般用kPa（國際單位）表示，也可用mmH₂O(水柱高度)表示。

2.判定情形：

（1）正壓煤氣輸配管道水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa（3060mmH₂O）。

（2）同一煤氣輸配管道隔斷裝置的兩側共用一個排水器。

（3）不同煤氣管道排水器上部的排水管連通。

3.除外情形：

（1）煤氣柜柜底水封式排水器最高封堵煤氣壓力小于30kPa（3060mmH₂O）。

【解讀】

判定情形：

（1）煤磨袋式收塵器的灰斗或者進、出風口未設置溫度監(jiān)測報警裝置。

（2）煤粉倉錐體未設置溫度監(jiān)測報警裝置。

（3）煤磨袋式收塵器出風口未設置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。

（4）煤粉倉未設置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。

（5）煤磨袋式收塵器或者煤粉倉未設置氣體滅火裝置，或者氣體滅火裝置未同時設有自動控制、手動控制和機械應急操作三種啟動方式。

【解讀】

判定情形：

（1）筒型儲存庫人工清庫作業(yè)未制定清庫方案。

（2）筒型儲存庫人工清庫方案缺少防止高處墜落、坍塌、掩埋窒息等事故的安全措施。

（3）筒型儲存庫人工清庫作業(yè)時未落實防止高處墜落、坍塌、掩埋窒息等事故的安全措施。

【解讀】

判定情形：

（1）水泥企業(yè)電石渣原料筒型庫庫頂最高處未設置能夠監(jiān)測乙炔氣體濃度的固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置。

（2）水泥企業(yè)電石渣原料筒型庫未設置事故通風裝置。

（3）水泥企業(yè)電石渣原料筒型庫固定式可燃氣體監(jiān)測報警裝置未與事故通風裝置聯鎖。

【解讀】

判定情形：

（1）進入筒型儲庫、篦冷機、磨機、破碎機內作業(yè)時，未在配電室切斷設備電源并上鎖、掛牌。

（2）進入筒型儲庫、焙燒窯、預熱器旋風筒、分解爐、豎爐、篦冷機、磨機等作業(yè)時，未關閉防止物料涌入、高溫或有毒有害氣體進入的閥門、閘板，并斷電、上鎖、掛牌。

（3）筒型儲庫、焙燒窯、預熱器旋風筒、分解爐、豎爐、篦冷機內作業(yè)時，未采取防止作業(yè)面上方物料坍塌傷人措施，或者未落實防止高處墜落措施。

【解讀】

1.說明：

“燃氣總管”是指供應單臺燃氣窯爐全部燃氣的管道。

2.判定情形：

（1）采用預混、部分預混燃燒方式的燃氣窯爐的燃氣總管未設置壓力監(jiān)測報警裝置。

（2）采用預混、部分預混燃燒方式的燃氣窯爐的燃氣總管未設置緊急自動切斷閥。

（3）采用預混、部分預混燃燒方式的燃氣窯爐燃氣總管的緊急自動切斷閥未與壓力監(jiān)測報警裝置聯鎖。

3.除外情形：

采用擴散燃燒方式的燃氣窯爐；熱發(fā)生爐煤氣窯爐。

【解讀】

判定情形：

（1）制氫站、氮氫保護氣體配氣間未設置能夠監(jiān)測氫氣濃度的固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置。

（2）燃氣配氣間未設置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置。

【解讀】

判定情形：

電熔制品電爐的水冷設備漏水。

【解讀】

判定情形：

（1）玻璃窯爐、玻璃錫槽的水冷設備進水總管未設置水流量監(jiān)測報警裝置，也未設置壓力監(jiān)測報警裝置。

（2）玻璃窯爐的前臉水包，玻璃錫槽的錫液冷卻水包、唇磚水包等水冷設備未設置出水溫度監(jiān)測報警。

（3）玻璃窯爐的池壁風機、鋼碹碴風機、L吊墻風機、玻璃錫槽的槽底風機等風冷保護設備未設置停機報警裝置。

【解讀】

1.說明：

（3）“地坪區(qū)域”是指橫向以熔融金屬吊運跨或者澆注跨兩側立柱靠近熔融金屬吊運側的立柱邊線為界，縱向以吊運跨或者澆注跨兩端圍墻為界的車間內正負零面區(qū)域。其中，“橫向”是指吊運熔融金屬起重機的小車運行方向；“縱向”是指吊運熔融金屬起重機的大車運行方向（圖7-2）；“正負零面區(qū)域”不包括架空層平臺正下方被遮擋的區(qū)域。

2.判定情形：

【解讀】

1.判定情形：

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1.判定情形：

【解讀】

1.判定情形：

【解讀】

1.說明：

“燃燒裝置的燃氣總管”是指以煤氣（天然氣）為燃料的烘烤器、熔煉爐、精煉爐、保溫爐、加熱爐、退火爐、熱處理爐等單臺設備的煤氣（天然氣）入口總管道。

2.判定情形：

【解讀】

判定情形：

【解讀】

1.說明：

“水性漆”即水性涂料，是指揮發(fā)物的主要成分為水的一類涂料。

2.判定情形：

【解讀】

1.說明：

“防過熱自動切斷裝置”是指當加熱溫度超過要求時,可以自動切斷電源或者燃氣等供熱源的裝置。

2.判定情形：

【解讀】

1.說明：

“酒庫”是指采用陶壇、橡木桶或者金屬儲罐等容器存放白酒的室內場所，包括人工洞酒庫。

2.判定情形：

【解讀】

判定情形：

【解讀】

1.說明：

“燃氣總管”是指供應單體燃氣窯爐全部燃氣的管道。

2.判定情形：

【解讀】

判定情形：

【解讀】

1.說明：

“水性漆”即水性涂料，是指揮發(fā)物的主要成分為水的一類涂料。

2.判定情形：

【解讀】

1.說明：

2.判定情形：

【解讀】

1.說明：

2.判定情形：

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1.說明：

2.判定情形：

【解讀】

1.說明：

2.判定情形：

（1）熏蒸作業(yè)時，未配備和使用磷化氫氣體濃度監(jiān)測報警儀器。

（2）熏蒸施藥、檢查、散氣作業(yè)時，未配備和使用與磷化氫氣體性質相匹配的防毒面具。

（3）熏蒸施藥作業(yè)前，未確認無關人員全部撤離熏蒸作業(yè)場所。

【解讀】

1.說明：

2.判定情形：

（1）使用液態(tài)二氧化碳制造膨脹煙絲的生產線和場所，未設置固定式二氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。

（2）使用液態(tài)二氧化碳制造膨脹煙絲的生產線和場所，未設置事故通風設施。

（3）固定式二氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置未與事故通風設施聯鎖。

【解讀】

1.說明：

2.判定情形：

【解讀】

1.說明：

2.判定情形：

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1.說明：

2.判定情形：

【解讀】

判定情形：

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1.說明：

2.判定情形：

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1.說明：

2.判定情形：

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1.說明：

2.判定情形：

【解讀】

1.說明：

2.判定情形：

【解讀】

判定情形：

【解讀】

判定情形：

1. 未制定粉塵清理制度，或者未按照清理制度要求及時清理粉塵，造成作業(yè)現場積塵嚴重。

【解讀】

判定情形：

（1）包裝間、分割間、產品整理間的空調系統采用氨直接蒸發(fā)制冷。

（2）氨直接蒸發(fā)制冷的冷藏庫、穿堂、封閉站臺，作為加工、分揀、包裝作業(yè)場所進行使用。

【解讀】

1.說明：

2.判定情形：

（1）快速凍結裝置未設置在單獨的作業(yè)間內。

（2）快速凍結裝置設置在單獨的作業(yè)間內，但是單獨作業(yè)間內作業(yè)人員數量超過9人。

【解讀】

1.說明：

2.判定情形：

未對存在硫化氫、一氧化碳等中毒風險的有限空間進行辨識、建立安全管理臺賬，也未在有限空間設置明顯的安全警示標志。

【解讀】

判定情形：

（1）有限空間作業(yè)前，未進行有限空間作業(yè)審批。

（2）有限空間作業(yè)前，未進行通風和氣體濃度檢測，或者在有毒氣體濃度檢測不合格的情況下開展有限空間作業(yè)。

（3）有限空間作業(yè)現場未設置專門的監(jiān)護人員，或者監(jiān)護人員進入有限空間參與有限空間作業(yè)，或者監(jiān)護人員未全程監(jiān)護。

【解讀】